5 Whys 分析法

在文章复盘中，对问题深入分析时，介绍了 5 Whys 分析法，于是提炼构写了这篇文章。

“5 Whys 分析法”起源于日本丰田汽车的创始人丰田佐吉，是丰田质量管理和持续改善文化的核心工具之一。

此方法的理念是，任何一个问题的发生，其表面原因之下往往还隐藏着更深层次的原因。可以通过连续、迭代地追问“为什么”，来探索特定问题背后的因果关系链，直到找到导致问题的根本原因，而不仅仅是停留在表面的症状上。

“五”只是一个经验数字，是泛指，关键在于持续追问，直到找到根本原因为止。

用一个经典的丰田工厂案例来说明这个过程，而不是凭空设想五个问题：

问题现象：车间的机器停止了运转。

第 1 个为什么：为什么机器停止了运转？
- 答案 1：因为电路过载，导致保险丝烧断了。
- (如果到此为止，解决方案就是“换个保险丝”，但问题很快会再次发生。所以要继续问。)
第 2 个为什么：为什么电路会过载？
- 答案 2：因为轴承的润滑不足，导致其运转不畅，增加了电机负荷。
- (如果到此为止，解决方案是“给轴承上油”，但过段时间可能又忘了。继续问。)
第 3 个为什么：为什么轴承的润滑会不足？
- 答案 3：因为润滑油泵的抽油量不够。
- (如果到此为止，解决方案是“修理或更换油泵”，但新油泵可能还会坏。继续问。)
第 4 个为什么：为什么润滑油泵的抽油量不够？
- 答案 4：因为油泵的转轴被磨损了，导致其运转时晃动，效率低下。
- (如果到此为止，解决方案是“更换转轴”，但还是没有解决根本问题。继续问。)
第 5 个为什么：为什么转轴会被磨损？
- 答案 5：因为油泵的进油口没有安装过滤器，导致一些金属碎屑被吸入，磨损了转轴。
- （根本原因找到了！）

最终的解决方案：

通过这个案例，可以看到，“5 Whys”并不是凭空想出五个不同的问题，而是针对上一个问题的答案，不断地向下追问“为什么”。

在复盘的第三步“分析过程”中，当您识别出“不顺的方面”或问题点时，就可以立即启动“5 Whys”分析法。

例如，复盘一个项目延期的问题：

问题：项目延期一周才上线。
Why 1? 因为一个核心功能在测试阶段发现了重大 Bug。
Why 2? 为什么测试阶段才发现？因为开发阶段的单元测试没有覆盖到这个场景。
Why 3? 为什么单元测试没有覆盖？因为负责这块开发的工程师对业务需求的理解有偏差。
Why 4? 为什么他的理解会产生偏差？因为产品经理在需求评审会上没有清晰地讲解这个边界条件，并且会后没有提供详细的文档说明。
Why 5? 为什么评审流程存在这样的漏洞？因为我们团队的《需求评审 SOP（标准作业流程）》中，没有“复杂逻辑必须有书面文档和具体案例”这一核对项。（找到根本原因：流程缺失）

最终的改进措施就不是“批评那个工程师或产品经理”，而是“修订团队的《需求评审 SOP》，增加关键环节的核对项”。